一、半封闭活塞式压缩机

　　原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。

　　构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。

　　半封闭活塞式压缩机优点：

　　1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；

　　2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；

　　3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；

　　4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；

　　5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；

　　半封闭活塞式压缩机缺点：

　　1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；

　　2、机器运转中有振动；

　　3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；

　　4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；

　　5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

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　　二、螺杆式压缩机

　　原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。

　　构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成 。

　　螺杆式压缩机优点：

　　1、零部件少，易损件少，可靠性高；

　　2、操作维护方便；

　　3、没有不平衡惯性力。运转平稳安全，振动小；

　　4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响；

　　5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有间隙的。因此对湿行程不敏感，能耐液击；

　　6、排气温度低，可在较高压比的工况下运行；

　　7、可实现制冷情无级调节，采用滑阀机构，使制冷量可从　15％～100％进行无级调节，节省运行费用；

　　螺杆式压缩机缺点：

　　1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；

　　2、压缩机噪声高；

　　3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；

　　4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；

　　5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。

螺杆压缩机

　　三、涡旋式压缩机

　　原理：动盘与静盘的涡旋线型相同，但相位差180°进行啮合，形成一系列封闭空间；静盘不动，动盘绕着定盘中心，以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，依次相啮合，使月牙形面积不断压缩变小，从而使气体不断被压输，最后从静盘中心孔处排出。 

　　结构：动盘（涡旋转子）、静盘（涡旋定子）、支架、十字联轴环、背压腔、偏心轴。

　　涡旋式压缩机优点： 

　　1、驱动动涡盘运动的偏心轴可以高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻； 

　　2、动涡盘与主轴等运动部件的受力变化小，整机振动小；  

　　3、适应于变转速运动和变频调速技术； 

　　4、涡旋压缩机整机噪声很低；  

　　5、涡旋压缩机有可靠和有效的密封性，其制冷系数不是随运行时间的增加而减小，而是略有提高；  

　　6、涡旋压缩机有着良好的工作特性。在热泵式空调系统中，特别表现在制热性能高、稳定性好、安全性高；  

　　7、涡旋式压缩机无余隙容积，能保持高容积效率运行；  

　　8、力矩变化小，平衡性高，振动小，运转平稳，从而操作简便，易于实现自动化； 

　　9、运动部件少、没有往复运动机构，结构简单、体积小、重量轻、零件少、可靠性高，寿命在20年以上。