(一)肉类
 

1．肉类结合加工厂   
 

以猪、牛、羊等为货源的肉类结合加工厂，从活畜进厂到成品出厂，包含豢养、屠宰、肉食加工跟副产品综合利用加工等各种生产线，既请求彼此连接，又要避免在交通运输、卫生防疫等方面彼此烦扰，因此必须同一计划。冷库安装一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体（氨或氟里昂）作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。
 

2．肉类冷库的生产流程

   

(1) 白条肉  当前白条肉加工已普遍采取直接解冻(即一次解冻)工艺，屠宰加工后的白条肉不经冷却工序直接进行解冻。

（2）．宰割肉及副产品宰割肉是从白条肉分解而来。冷库安装公司间接冷却是由鼓风机将库房内的空气抽吸进空气冷却装置，空气被盘旋于冷却装置内的蒸发管吸热后，再送入库内而降温。空气冷却方式的优点是冷却迅速，库内温度较均匀，同时能将贮藏过程中产生的二氧化碳等有害气体带出库外。分解前须要吹千白条肉名义的水分，降落精神温度，以克制细菌滋生，避免被沾染。从分解自条肉到进入宰割肉解冻工序，须要经过分级、过磅、包装、装箱等工序。装箱解冻是为了使宰割肉在解冻进程中按一定的装箱规格成型。近年来将宰割肉装在金属板箱内解冻，与装在纸箱内解冻比较，可能大大缩短解冻时光，进一步进步了产品德量，解冻实现当前再换装纸箱。也可能装在纸箱内解冻，但解冻时不扣盖，即所谓“开箱解冻”法，也可能比扣盖解冻缩短时光，但比装金属板箱解冻的时光要长。对以生产宰割肉为重要产品的冷库，应采取装金属板箱解冻的工艺流程，设置换箱工序，并考虑换下来的金属板箱能返回包装间的通道，同时对空纸箱进行冷却。

   

(二)鱼类、小水产
 

鱼类品种繁多，来源不一，从收购站购进原料鱼到送入冷冻厂进行冷加工，须要经过一系列筛选、加工跟次品处理的进程。冷库安装一般冷库多由制冷机制冷，利用气化温度很低的液体（氨或氟里昂）作为冷却剂，使其在低压和机械控制的条件下蒸发，吸收贮藏库内的热量，从而达到冷却降温的目的。

   

(三)鲜蛋
 

鲜蛋在冷库内的冷加工工艺对保障产品德量有很重大影响。当前鲜蛋冷加工工艺存在着是否一定要先经疾速冷却工序而后才干转入冷藏这样一个问题。建国初期，在食品冷库冷加工工艺设计上，曾经采取过先经疾速冷却而后转入冷藏的工艺流程，其特点是依照筛选加工才干(吨／日)，设计有专门的冷却问，鲜蛋在冷却间经过24---48小时的冷却，使鲜蛋温度降至+4。a左右，而后转入冷藏间冷藏。实际证明，这种工艺流程岂但脱离我国鲜蛋冷加工的实际情况，而且对把持干缩损耗率，减少破损率也是不利的。